苏州首例轴力伺服混凝土支撑上线 中建三局圆融国际广场开启基坑
本报讯（记者向皓）近日，由中建三局承建的圆融国际广场项目传来重磅消息——基坑工程A区正式启用轴力伺服混凝土支撑，这是苏州地区基坑工程中首次引入该智能管控技术，标志着苏州市在深基坑施工技术方面的革新与安全提升领域实现关键突破。
技术革新
变被动支撑为主动智能调控。“传统混凝土支撑”虽刚度大、稳定性强，但无法主动调整轴力，基坑变形监测依赖人工值守，存在响应滞后风险。新型轴力伺服系统技术的应用，将深基坑内支撑的轴力由被动受压、松弛变形转变为主动加压、调控变形，根据紧邻深基坑的保护对象变形控制要求，主动进行基坑围护结构的变形调控，以满足基坑自身施工安全及周边环境保护要求。
新型轴力伺服系统包括现场控制柜（液压泵站）、液压千斤顶（补偿节）组成的液压系统模块，以及由自动控制硬件设备和计算机软件组成的自动控制系统模块。
安全升级
五大核心问题破局，多重保障筑牢安全防线。圆融国际广场地处城市核心区域，基坑施工紧邻轨道交通线路，对周边环境安全管控提出严苛要求。项目采用该伺服系统后，成功解决五大问题：
数据滞后与风险实时防控问题：无线远程操控系统通过现场主控柜至监控室数据无线传输，监控数据实现手机APP远程监控。
系统死机或停电带来的控制风险问题：冗余功能的主控制柜可实现相应泵站、补偿节参数调整，强电冗余+双电池组备份，在断电后系统仍然可以正常工作七十二小时。
基坑支撑轴力的监测准确性问题：液压系统具备封站逻辑功能，支撑实际轴力大于设定值3-5%启动位移控制(封站)程序，低于设定值3-5%启动补偿程序。
液压锁定故障基坑失稳问题：补偿装置具备随动自锁功能，油缸顶出后，非人工操作，不会自动缩回。
管路传输可靠性风险问题：三联排超高压一体化传输管线，数据与管线保护性能高，可以承受1吨静载抗拉和抗压试验。
在系统安装的中建三局工地现场，现场工程师展示了其智能化运行流程：钢筋应力计与位移传感器实时传输数据至控制平台，屏幕上的应力曲线与变形数值动态更新，一旦出现异常波动，液压系统自动调压。“相当于给基坑装了‘智能心脏’，能实时感知并调节‘脉搏’。”现场工程师形象地比喻。
作为全国智能建造试点城市，此次技术应用将与BIM技术、建筑机器人、智能造楼机深度融合，进一步完善苏州智能建造产业生态。推动从“经验管控”向“数据驱动”转型，为苏州市推广智能建造装备、发展建筑新质生产力的生动注脚。
据悉，中建三局联合体中标的DK20200081地块圆融国际广场项目坐落于苏州工业园区核心位置，项目践行TOD城站一体开发理念，致力打造集高端酒店、主题商业、办公平台、高端公寓等于一体的特色商务综合体，构建“工作-生活-休闲”一体化生态圈。项目建成后将为苏州城市发展再添新地标，为国际形象提升再添新窗口，为长三角城市群高质量发展再注新动能。
